銅材化學拋光液是特別為銅及銅合金（黃銅、紫銅、紅銅、磷銅、白銅等）去除銹斑及氧化層而新研發的化學拋光液，能快速清除銅材表面氧化層，污物，還原銅材本色，拋亮銅材表面，達到平整光亮的目的。操作時無煙霧出現，無三廢處理問題。操作方便，使用成本低。在許多較難的清洗工件上有顯著效果。解決常規銅拋光劑腐蝕大，影響工人身體和污染環境的難題。
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產品特征
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操作工藝
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客戶受益
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設備配置需求
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無毒、低腐蝕、一般塑膠容器即可、無需專用設備
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設備易于購買、配置靈活
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溫度要求
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常溫即可使用
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方便、節省電力成本
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穩定性
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去除銹斑及氧化層、即可達到光亮鏡面效果
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性能穩定
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適用范圍
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銅及銅合金（黃銅、紫銅、紅銅、磷銅、白銅等）
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材料通用性強、便于使用
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應用行業：電力、高鐵、汽車部件、空調、生活家電、散熱系統、精密電子、精密儀器、航空航天、通訊腔體、機箱機柜、晶振晶體等。
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工藝流程 ｜ TECHNOLOGICAL PROCESS
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常規工藝流程：
脫脂—漂水—拋光---漂水—退膜—二次流動清水漂洗—中和—漂水—烘干或晾干
以上工藝可根據需要增減
具體工藝流程：
根據工件表面狀況，可選擇工序：
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溫 馨 提 示
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化學拋光用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不銹鋼槽。
化學拋光2~4分鐘，退膜0.2分鐘.。
適合所用銅及銅合金材料。
廣泛應用于食品機械、五金電子、壓力容器及通訊器材等領域。
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環保性能 ｜ ENVIRONMENTAL PERFORMANCE
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拋光液不含量有害物質，符合RoHS、REACH環保規范，已通過SGS檢測。
廢水集中處理，加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和、沉淀、過濾，使PH值接近7-8時再排放，對環境無影響。
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材 料
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銅及銅合金
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處理類型與要求
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化學拋光處理
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工 序
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工 程
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作業條件基準
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品 質 要 求
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1
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除油脫脂
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溫度：70~80℃ 時間：8~15min
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表面清潔無油污、臟物
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2
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沖 水
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過水沖凈工件表面殘留物
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無殘留、清潔
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3
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拋 光
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浸泡2~4分鐘
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工件充分接觸藥液
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4
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沖 水
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過水沖凈工件表面殘留物
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無殘留、清潔
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5
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退 膜
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浸泡0.2分鐘
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工件充分接觸藥液
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6
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沖 水
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沖凈表面殘留物
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無殘留、清潔
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7
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干 燥
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先用空氣壓縮機吹干水份再烘干
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表面無水份、水汁痕、手印、清潔
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銅材化學拋光工藝細節詳解
一、完整的工藝流程描述：
除油脫脂----過清水---化學拋光----過清水-----退膜----過清水--------烘干
以上工藝可根據實際情況增減
二、設備的具體配置：（供參考）
1、化學拋光用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不銹鋼槽
2、化學拋光槽的配置：
本設計需拋光槽1件、退膜槽1件；
材料：選用耐酸堿國產PP10mm膠板焊接，外用10#槽鋼加固，或采用塑料箱、塑料槽即可。
槽體尺寸：應根據大工件尺寸來定一般高度h=a+250（mm）a：大工件尺高度；長度和寬度均是a+300~500mm
本設計依據尺寸：（長*寬*高）
發熱管：一般選用耐酸性石英管（價格實惠）
3、過水槽
選用耐酸堿國產PP10mm膠板焊接，外用10#槽鋼加固。所有過水槽均設置有進水口與溢水口，出水可集中排放。
4、注意事項
1） 藥液原液使用
2） 藥液不可和其它化學物質混合
3） 藥液嚴禁與鐵接觸
4） 請嚴格按照標準工藝操作
本產品在儲存、裝卸時。溫度不應超過 75℃；若長期儲存，溫度不應超過 45℃。
本產品不易燃燒、不易爆、有腐蝕性，環保。
25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸。
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注意事項 ｜ MATTERS NEEDING ATTENTION
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1. 銅材拋光用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽。
2. 銅材拋光浸泡時間3~5min,具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定。
3. 適用于銅及銅合金（黃銅、紫銅、紅銅、磷銅、白銅等）材料。
4. 拋光液不含有害物質，符合、ROHS、REACH環保規范，已通過SGS等檢測。
5. 廣泛應用于食品機械、五金電子、壓力容器及通訊器材等領域。
6. 作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具，避免藥液與皮膚的接觸。
7. 廢水處理，加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和，使PH值接近7時再排放，對環境無影響。
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